早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。但是在国内，MVR的发展才刚刚起步，所使用的MVR水蒸汽压缩机几乎全部依赖进口。不仅价格高、供货周期长同时产能和售后服务等并不能很好的满足需求。急需开发具有自主知识产权的高性能、高质量的水蒸汽压缩机以满足国内的需要。

蒸发浓缩是化工生产中重要的工序，在过去，工业上多使用多效蒸发。其热源大部分来自燃煤锅炉,不仅污染环境，同时蒸发过程中消耗大量循环冷却水，还造成了资源浪费。

如何节约蒸汽成本，提高供热效率，是蒸发浓缩行业一直最关注的问题。

于是，在市场需求的孕育下，为降低能耗，提升工作效率，蒸汽机械再压缩技术（即：MVR）应运而生。

MVR技术是将物料蒸发产生的二次蒸汽，经过蒸汽压缩机的机械压缩，使其温度、压力升高，热焓增大，提高了热焓的二次蒸汽再送回蒸发器，冷凝放出潜热，利用潜热对物料进行加热蒸发，周而复始的循环过程。不仅节省了外部热源，同时，MVR系统要比常规多效蒸发能耗降低30%~70%。

从上图中就可以看出来，以前多效蒸发要比现在的MVR工艺投入更多的设备，而且需要外部的加热蒸汽不断加热，MVR工艺用一个核心设备——压缩机，不断对二次蒸汽进行加温加压，二次蒸汽再返回蒸发系统，这样就能保证原料液持续沸腾啦。

小伙伴们再也不用煤来不断加热啦，也不需要那么多循环冷却水，不用烧那么多钱投资设备啦，蒸发的效率还高出原有的常规多效蒸发，是不是很环保很高效呢？

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